Soluții de prelucrare pentru industria energetică
Componentele din industria energetică se realizează din materiale precum inox, Inconel, titan și oțeluri de înaltă rezistență care uzează rapid sculele obișnuite. Indiferent că vorbim despre echipamente pentru energie convențională, regenerabilă, hidro, nucleară sau aplicații Oil & Gas, procesele de prelucrare trebuie să ofere stabilitate și rezultate constante.
Emuge Franken România oferă soluții dedicate pentru prelucrarea inoxului, aliajelor speciale și materialelor dificil de așchiat, contribuind la reducerea uzurii sculelor și la optimizarea costurilor de producție. Mai jos găsești informații tehnice și recomandări practice pentru îmbunătățirea performanței proceselor CNC și creșterea disponibilității echipamentelor.
Emuge Franken oferă patru familii de scule dedicate acestor aplicații: frezele FRANKEN Turbine pentru palete și impellere, frezele FRANKEN TiNox-Cut pentru inox și aliaje speciale, frezele cu filet combinat pentru găurire și filetare simultană EMUGE ZBGF-S-Cut și corpurile Zirk-GF pentru filete de dimensiuni mari.
Aplicații și materiale în industria energetică
| Domeniu energetic | Componente tipice | Materiale uzuale |
|---|---|---|
| Turbine cu abur și gaz | rotoare, palete, discuri | aliaje Ni, inox, oțeluri aliate |
| Energie eoliană | butuci, carcase de multiplicator, inele de rulment, elemente de fixare | oțeluri aliate, fontă, inox |
| Hidroenergie | rotoare Francis și Kaplan, carcase spirale, componente de vană | inox, oțel turnat |
| Nuclear | vase sub presiune, componente din inox, îmbinări filetate critice | inox, aliaje speciale |
| Oil & Gas | corpuri de vane, flanșe, componente cap de sondă, filete mari | inox duplex, Inconel, oțeluri HR |
Ce face atât de dificilă prelucrarea în industria energetică?
Prelucrarea componentelor energetice diferă de producția de serie. Mai jos sunt pricipalele motive:
- Materiale greu așchiabile. Oțelurile inoxidabile, Inconelul, titanul, au conductivitate termică scăzută. Din cauza acestei proprietăți căldura rămâne concentrată în tăișul sculei de prelucrat, iar uzura avansează rapid.
- Piese mari și costisitoare. O turbină ajunge la finisare după zeci de ore de prelucrare.
- Geometrii complexe. Palete, impellere, suprafețe curbe care necesită scule cu profil adaptat și strategii CAM corecte.
- Serii mici, cerințe mari. Se produc adesea zeci de piese pe an, nu mii. Prioritatea nu este timpul de ciclu minim, ci siguranța procesului.
Scule recomandate de noi
FRANKEN TiNox-Cut
Aplicații: degroșarea și finisarea materialelor greu așchiabile, precum oțeluri inoxidabile și rezistente la acizi, titan și aliaje de titan, aliaje pe bază de nichel de tip Inconel.
Cum aleg scula TiNox-Cut potrivită?
- TiNox-Cut Base: scula universală de degroșare și finisare, ideală pentru inox și oțeluri rezistente la acizi
- TiNox-Cut N: 5 tăișuri pentru avansuri mari, spate degajat pentru evacuarea așchiei, dedicată titanului și aliajelor de titan
- TiNox-Cut NF: spărgător fin de așchii care reduce dimensiunea așchiei și forțele de așchiere la degroșare, specială pentru Inconel, aliaje Ni și titan
EMUGE ZBGF-S-Cut
Aplicații: realizarea filetelor interioare în inox, Inconel și titan, fără riscurile tarodării clasice. Scula execută gaura de bază și filetul interior într-o singură operație, iar gaura filetată poate primi circular o teșitură la 120° — nu mai sunt necesare scule separate pentru găurire și teșire. Trei operații devin una.Scula cu rotire spre stânga frezează în sensul avansului, de sus în jos. Geometria tăișului este proiectată nu doar pentru oțeluri inoxidabile, ci și pentru materiale speciale precum Inconel sau titan. Gama include execuții 2 x d₁ și 2,5 x d₁, cu sau fără răcire internă (IKZ), cu acoperire AlCr.
AFLĂ MAI MULTE
EMUGE Zirk-GF
Aplicații: filete interioare și exterioare de dimensiuni mari, pe flanșe, corpuri de vane și componente cap de sondă, unde scula monobloc din carbură devine scumpă și greu de manevrat.
Cum alegi corpul de freză: cu cât corpul este mai gros și mai scurt,
cu atât rigiditatea este mai bună și vibrațiile mai mici.
De ce contează la piesele mari: un singur corp acoperă mai multe
dimensiuni de filet, iar la uzură se înlocuiește doar plăcuța, nu întreaga sculă.
Pentru producători cu serii mici și diversitate mare de filete, este de regulă
varianta cea mai economică.
FRANKEN Turbine
Aplicații: degroșarea și finisarea suprafețelor complexe de palete, impellere, blisk-uri și profiluri de picior de paletă.
Frezele cu segment de cerc: în zona de așchiere scula are o rază foarte mare, care se comportă ca o freză sferică cu diametru mult mai mare decât diametrul real al sculei. Rezultatul direct este un pas lateral mult mai mare, deci mai puține treceri pentru aceeași suprafață: timpi de prelucrare mai scurți și rugozitate mai bună, simultan.
AFLĂ MAI MULTESuport tehnic pentru eficientizarea proceselor
La cerere, dezvoltăm concepte noi și oferim suport pentru optimizarea proceselor de producție. Testăm materialele în centrul nostru de aplicații și recomandăm sculele optime pentru fiecare aplicație, în funcție de cerințele tehnice și obiectivele de productivitate.
De asemenea, proiectăm și dezvoltăm scule speciale, personalizate în funcție de nevoile dumneavoastră specifice. Oferta noastră include și soluții complete de sistem, iar colaborarea strânsă dintre echipa noastră OEM și producătorii de mașini-unelte ne oferă o înțelegere aprofundată a parametrilor de proces, contribuind la obținerea unor performanțe maxime în producție.
Întrebări frecvente
Ce scule se folosesc pentru prelucrarea Inconel?
Pentru degroșare și semifinisare în Inconel și alte aliaje pe bază de nichel se recomandă frezele FRANKEN TiNox-Cut NF, cu spărgător fin de așchii care reduce dimensiunea așchiei și forțele de așchiere. Pentru filete interioare în Inconel, frezele circulare de găurit-filetat EMUGE ZBGF-S-Cut execută gaura de bază și filetul într-o singură operație.
Ce este o freză cu segment de cerc și de ce reduce timpul de prelucrare?
Este o freză a cărei zonă de așchiere are o rază foarte mare, care se comportă ca o freză sferică de diametru mult mai mare decât diametrul real al sculei — până la 1500 mm și peste, la cerere. Pasul lateral între treceri crește semnificativ, deci sunt necesare mult mai puține treceri pentru aceeași suprafață, cu rugozitate mai bună.
De ce să frezez filetul în loc să tarodez, în oțel inoxidabil?
Pentru că un tarod rupt într-o piesă mare, aproape finalizată, poate însemna pierderea piesei. Frezarea filetului elimină acest risc, permite controlul toleranței și, în cazul ZBGF-S-Cut, combină găurirea, teșirea și filetarea într-o singură operație.
Care este diferența dintre TiNox-Cut N și TiNox-Cut Base?
Execuția Base este scula universală de degroșare și finisare pentru inox și oțeluri rezistente la acizi. Execuția N este dedicată titanului și aliajelor de titan: are cinci tăișuri pentru avansuri mari și un spate degajat care mărește spațiul de evacuare a așchiei.
Completează formularul și spune-ne cum te putem ajuta:
Prin completarea acestui formular mă declar de acord cu prelucrarea datelor mele personale în scopuri de marketing, inclusiv pentru a fi informat prin e-mail despre tendințele din industrie, evenimente, oferte și lansări de produse conform politicii de confidențialitate a paginii.