Reduceți timpul de finisare 3D cu peste 50%

Frezele „Segment de Cerc” garantează calitatea execuției și eficientizarea proceselor

Prelucrarea suprafețelor 3D reprezintă întotdeauna o provocare pentru că rugozitatea suprafeței obținute depinde în mod direct de raza sculei sferice. Știm că, în general, este indicat să se lucreze cu o sculă sferică cu raza cât mai mare, pentru ca distanța dintre trecerile succesive ale frezei să fie și ele cât mai mari, reducând astfel timpii de prelucrare. Deși se obține un timp de lucru mai scurt, trebuie să ținem cont că raza sculei este limitată la R10-R16 mm din cauza formei și gabaritul suprafeței de prelucrat, dar și din cauza sistemul de prindere a frezei. Din aceste motive, este imposibil de folosit o sculă sferică cu raza mai mare, de exemplu R100.

Fig.1. Frezele „segment de cerc” lucrează asemenea unei freze sferice de diametru foarte mare
Fig.1. Frezele „segment de cerc” lucrează asemenea unei freze sferice de diametru foarte mare

EMUGE-FRANKEN a creat o noua familie de freze de înaltă performanţă pentru finiţie, numită „Segment de Cerc”. Aceste freze permit paşi mult mai mari atât în cazurile de semi-finisare, cât şi în cele de finisare, depășind în performanță orice alt tip de freză sferică.

Sculele Franken Segment de cerc vă scapă de problemele legate de gabarit și de prindere. Frezele au o geometrie specială care “imită” o sculă cu raza foarte mare, însă forma este una zveltă, permințând pătrunderea în zonele cele mai complexe ale piesei (Fig.1.).

În cazul sculelor Segment de Cerc, contactul dintre freză şi piesă se face numai pe o parte a profilului, un aşa numit segment circular, contactul fiind astfel realizat pe nişte raze foarte mari în raport cu diametrele frezelor. Datorită razei mari a tăişului, frezele seamănă din punct de vedere funcţional cu frezele sferice de diametru foarte mare – 150-500 mm, însă oferă o precizie sporită procesului de prelucrare.

 

Familia conţine patru forme diferite:

  • butoi (freză cu profil bombat convex cu raza 50 mm)
  • oval (freză conică cu raza 50-100 mm)
  • conic (freză conică cu raza foarte mare 100-1500 mm)
  • lentilă (freză cilindrică cu raza frontală 6-25 mm)
Fig.2. Incrementul de pas în cazul finisării sferice
bbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbbb

În cazul frezelor de tip butoi, oval și conic, zona activă de rază mare se găsește pe lateralul frezei, iar la cea de tip lentilă zona activă este zona frontală a frezei.

Cea mai interesantă piesă din noua familie de freze este freza “conică”. Cu ajutorul acesteia se pot pune în aplicare noi strategii de frezare tangențială, care pot aduce economii de timp de până la 90%. Toate aceste freze îşi ating adevaratul potenţial numai prin utilizarea sistemului de CAM potrivit

Avantajul segmentului ce cerc este că poate lucra cu un increment de pas mult mai mare decât cu frezele sferice pentru a obține aceeași rugozitate a suprafeței. De exemplu (Fig.2.), pentru o rugozitate impusă de Rz=1.22 în cazul frezelor sferice incrementul este de 0,5 mm. Pentru aceeași rugozitate cu o freză Segment de Cerc se poate lucra cu 2,5 mm, reducându-se timpul de lucru cu 80%.

Având în vedere acest beneficiu enorm de reducere a timpului de lucru, se pot combina cei doi parametri incrementali, respectiv rugozitatea obținută astfel încât fiecare să se îmbunătățească considerabil în același timp. Conform Fig.3., în cazul în care lucrăm cu freza Segment de Cerc cu increment de 1,5 mm, de trei ori mai mare decât incrementul de la freza sferică, putem obține o rugozitate de Ra=0,46 în loc de Ra=1,22. Astfel se reduce timpul de lucru cu 60%, iar rugizitatea obținută este de două ori mai bună.

Fig.3. Incrementul de pas în cazul finisării segment de cerc

Avantajele frezelor Segment de Cerc:

  • Paşi mai mari cu aceeaşi rugozitate teoretică rezultată
  • Timpi mult mai scurţi de execuţie prin optimizarea calităţii suprafeţei
  • Durabilitate net superioară faţă de frezele sferice
  • Eficientizarea costurilor prin reducerea consumului ridicat de scule

Domenii de utilizare:

  • Sculării şi matriţerii – execuția de orice tip de matriță de injecție de plastic sau aluminiu.
  • Industria aeronautică – impellere, pale de turbină, pale de rotor, etc
  • Orice tip de piesă de formă complexă, în special pe mașinile în 5 axe.

Forma sculelor Segment de Cerc sunt deja incluse în bibliotecile softurilor de CAM, iar softurile CAM sunt capabile să genereze traiectorii optimizate pentru ele. Răsfoiți broșura pentru afla mai multe detalii.

*Website-ul dedicat pentru aceste scule împreună cu calculul economic de eficiență este https://www.frankenexpert.com