
Scule așchietoare și sisteme de prindere care îți scad costul pe piesă: mai puține secunde pe ciclu, mai puține opriri, mai puține rebuturi.
În industria auto, o zi obișnuită arată așa: volume mari, termene strânse și clienți care cer, an de an, un preț mai mic pe piesă. În ritmul ăsta, câteva secunde pe ciclu, o sculă care se rupe sau un produs deformat se adună repede în costul final. Află de aici de unde vin cele mai multe pierderi în prelucrarea pieselor auto și cum le poți reduce.
Noi avem soluții pentru găurire, filetare și prinderea pieselor, inclusiv pentru componentele vehiculelor electrice.
Pe scurt: oriunde prelucrezi aluminiu turnat, fontă sau oțel în serie mare, de la motor și transmisie până la componentele vehiculelor electrice.
| Zonă a vehiculului | Componente tipice | Materiale uzuale |
|---|---|---|
| Motor și transmisie | Blocuri motor, chiulase, carcase de cutie de viteze | Aluminiu turnat, fontă, oțel aliat |
| Vehicule electrice | Carcase de stator, carcase de baterie, arbori de rotor | Aluminiu turnat sub presiune, oțel aliat |
| Șasiu și direcție | Fuzete, brațe de suspensie, casete de direcție | Aluminiu forjat, fontă nodulară, oțel |
| Frâne | Etriere, butuci de roată | Aluminiu, fontă |
Carcasele de motor, de cutie de viteze sau de baterie au zeci de găuri. Fiecare secundă pierdută pe o gaură se multiplică cu numărul de găuri și apoi cu volumul anual. Dacă mărești avansul cu un burghiu clasic, crește forța axială, apar vibrații și așchii lungi care se înfășoară pe sculă.
Burghiul Punch Drill este un burghiu dedicat pentru aluminiu, cu care lucrezi la avans dublu, la aceeași forță axială, și scurtezi timpul de găurire cu 50% sau mai mult.
Știai că? O carcasă cu 40 de găuri, produsă în 200.000 de bucăți pe an: dacă economisești o singură secundă pe gaură, câștigi peste 2.200 de ore-mașină pe an.
Descoperă PunchDrill →
Pe scurt: la filetarea sincronă folosești o portsculă cu compensare minimă de lungime, iar acolo unde așchiile sunt o problemă treci la tarozi de deformare.
Filetarea e, de obicei, ultima operație pe piesă. Un tarod rupt acolo înseamnă o piesă aproape finită aruncată, o oprire de linie și un operator care scoate resturile de sculă. La filetarea sincronă, chiar și diferențele foarte mici dintre avansul mașinii și pasul tarodului încarcă scula și îi scurtează viața.
Softsynchro este o portsculă cu compensare minimă de lungime. Aceasta corectează micile erori de sincronizare pe care mașina nu le poate elimina.

Ai probleme cu așchiile în găuri înfundate? Tarozii de deformare nu taie materialul, ci îl modelează. Nu produc așchii, deci nu mai ai așchii blocate în găuri înfundate sau rămase în piesă. Filetul obținut e mai rezistent, un avantaj pentru aluminiu.
Vezi gama de tarozi de deformare →
Dacă strângi piesele prea tare, se deformează. Dacă le strângi prea slab, apar vibrații și piesa se poate mișca în timpul prelucrării. De cele mai multe ori, rebutul nu vine din scula așchietoare, ci din felul în care e prinsă piesa.
Emuge Franken dezvoltă dispozitive de prindere pentru componentele vehiculelor electrice.

Pe scurt: te uiți la costul total pe piesă, nu la prețul sculei. O sculă mai scumpă poate fi, de fapt, varianta mai ieftină. Nu te uita doar la prețul din ofertă, ci la ce se întâmplă pe toată linia. Înainte să decizi, pune-ți câteva întrebări:
Dacă la câteva dintre ele răspunsul nu te mulțumește, acolo e loc de optimizare.
La aluminiu ai nevoie de scule care evacuează bine așchia și nu lasă materialul să se lipească de tăiș. Din gama Emuge Franken:
Este filetarea pe mașini CNC cu ciclu sincron, în care portscula preia micile erori dintre avansul mașinii și pasul tarodului. Portsculele Softsynchro sunt ideale pentru prelungirea duratei de viață a tarodului.
Când așchiile îți creează probleme în găuri înfundate sau când ai nevoie de un filet mai rezistent. Tarozii de deformare nu produc așchii și sunt potriviți pentru materiale ductile, cum este aluminiul.
Nu trebuie să alegi singur din catalog. Un specialist Emuge Franken România analizează împreună cu tine piesa, materialul și parametrii cu care lucrezi și îți propune soluția potrivită.
Spune-ne ce piesă prelucrezi și unde pierzi timp sau bani. Un specialist revine cu o propunere concretă și te ajută să o testezi în producție.
Completează formularul și spune-ne cum te putem ajuta:
Prin completarea acestui formular mă declar de acord cu prelucrarea datelor mele personale în scopuri de marketing, inclusiv pentru a fi informat prin e-mail despre tendințele din industrie, evenimente, oferte și lansări de produse conform politicii de confidențialitate a paginii.